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精密模具配件加工工藝
08-21 / 2019
精密模具零件是組裝模具的零件或零件;它也可以指模具零件或損壞后重新安裝的零件。精密模具通常由許多部件組成,可分為兩類:工藝部件和結(jié)構(gòu)部件。工藝部件直接影響模塑產(chǎn)品的質(zhì)量,并且通過當(dāng)前精密模具部件中的精密加工方法完成工藝的成品部件的質(zhì)量。精密加工過程與精密模具和模制產(chǎn)品的壽命有關(guān)。在精密模具零件加工的精加工階段,除了慢切割線切割? EDM等工藝外,另一種方法是經(jīng)過半精加工?;跓崽幚淼难心ァ?/span>


然后,在精密模具零件加工的磨削過程中,必須控制零件的變形。?內(nèi)應(yīng)力?許多技術(shù)參數(shù),如形狀公差和尺寸精度。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,操作比較困難,但在精密加工經(jīng)驗(yàn)中,可以總結(jié)出可供參考的方法:


1?從模具的精加工過程控制精密模具零件的加工,我們可以為不同模具零件提供自適應(yīng)解決方案?不同材料?不同形狀和不同技術(shù)要求。通過對(duì)加工過程的控制,實(shí)現(xiàn)更好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是大多數(shù)精密模具零件加工企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。


2?精密模具零件加工工藝一般為:粗加工 - 半精加工 - (淬火?淬火回火) - 精密磨削 - 電加工 - 鉗工修邊 - 裝配加工。


在精密模具零件加工的磨削過程中使用三種主要類型的機(jī)床:平面磨床?內(nèi)外圓磨床和工具成型磨床。在精磨的情況下,要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的發(fā)生,即使是工件表面的微裂紋,也會(huì)逐漸出現(xiàn)在后續(xù)工作中。因此,精密研磨過程中的切割量應(yīng)該很小,并且在研磨過程中冷卻應(yīng)該足夠。應(yīng)盡可能選擇冷卻介質(zhì)。加工余量為0.01 mm的零件應(yīng)盡可能接地。在磨削過程中,應(yīng)及時(shí)修復(fù)砂輪,使砂輪保持鋒利。當(dāng)砂輪鈍化時(shí),它將在工件表面上摩擦?并被削減?,導(dǎo)致工件表面燒傷?微裂紋或凹槽,這對(duì)將來的使用具有重要意義。降低效用。圓盤?板材零件的大部分加工由平面磨床加工。在加工細(xì)長(zhǎng)薄板時(shí),存在一定的加工難度。在加工前,在磨床的磁性工作臺(tái)的強(qiáng)烈吸引力下,工件本來具有某種彎曲作用,產(chǎn)生直線變形,靠近工作臺(tái)的表面。研磨后,工件在原始應(yīng)力下變形并恢復(fù),測(cè)量時(shí)板的厚度一致。但是,由于變形恢復(fù),平整度不符合精密模具零件加工的要求。解決方案是在研磨前在工件下使用相同高度的墊片,并阻止工件以防止與塊一起走動(dòng)。刀具量很小,參考平面通過多次通過完成。在一側(cè)處理參考平面之后,參考平面可以吸附在磁性臺(tái)上,并且通過如上所述的研磨方法可以改善大部分工件的平坦度。

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