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精密拉伸沖壓件件表面是沒有壓鑄件那些缺陷的。拉伸件的形狀應力求簡單、對稱,口部應允許稍有回彈,側壁應允許有工藝斜度。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的現(xiàn)象。
精密拉伸件的形狀應力求簡單、對稱,口部應允許稍有回彈,側壁應允許有工藝斜度。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的現(xiàn)象。五金拉伸件加工廠家提出對拉伸件設計圖紙上尺寸標注時應注意,拉伸件由于各處所受應力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。精密拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法:在設計拉伸產(chǎn)品時,對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸,不能同時標注內(nèi)外尺寸。拉伸件尺寸公差的標注方法:拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差,其偏差值為國標(GB)16級精度公差值的一半,并冠以±號。
講解精密拉伸沖壓件加工的類型
1、圓筒精密拉伸沖壓件加工:帶凸緣圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀,圓筒側壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
2、橢圓精密拉伸沖壓件加工:法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。
3、矩形精密拉伸沖壓件加工:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時,凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
4、山形拉伸加工:沖壓件的側壁為斜面時,側壁在沖壓過程中是懸空的,不貼模,直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。
5、丘形拉伸加工:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形,而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。
6、帶凸緣半球形拉伸加工:球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此,此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴重變薄,或曲面部分的失穩(wěn)起皺。
7、法蘭盤拉伸加工:將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應力,容易起皺,故成形極限主要受壓縮起皺的限制。
8、邊緣拉伸加工:對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進行角形再拉伸加工,此種加工要求材料具有良好的塑性。
9、深度精密拉伸沖壓件加工:超過拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品,需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品,在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件,靠前次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時,凸緣直徑保持不變。